看看注塑工藝改性尼龍要注意哪些？
PA改性材料
由于PA的極性較強，吸濕性較強，尺寸穩(wěn)定性較差，但通過改性可以得到改善。
1、玻璃纖維增強聚丙烯
在PA中加入30%的玻璃纖維，PA的力學性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能明顯提高，疲勞強度是非增強PA的2.5倍。注塑速度要適當提高，筒體溫度要提高10～40℃，因為流動比預增強聚丙烯差。
由于玻璃纖維在注射過程中會沿著流動方向取向，導致力學性能的增加和取向方向的收縮，導致產(chǎn)品的翹曲。因此，在模具設計中，澆口的位置和形狀要合理，并在設計過程中提高模具的溫度。產(chǎn)品取出后，在熱水中慢慢冷卻。此外，玻璃纖維比例越大，注塑機塑化元件的磨損越嚴重。最好使用雙金屬螺釘和桶。
2、阻燃PA
由于PA中加入阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下容易分解，釋放酸性物質，對金屬具有腐蝕作用。因此，塑化部件(螺釘、橡膠頭、橡膠環(huán)、橡膠墊圈、法蘭等)需要鍍硬鉻處理。在工藝方面，筒體溫度不宜過高，注射速度也不宜過快，以免因溫度過高而導致產(chǎn)品變色和力學性能下降。
3、 透明PA
具有良好的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學性、表面硬度等性能，透光率高，與光學玻璃相近，加工溫度為300--315 ℃，成型加工時，需嚴格控制機筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導致制品變色，溫度太低會因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結晶而使制品的透明度降低。
4、耐候PA
在PA 中加入了碳黑等吸收紫外線的助劑，這些對PA的自潤滑性和對金屬的磨損大大增強，成型加工時會影響下料和磨損機件。因此，需要采用進料能力強及耐磨性高的螺桿、機筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈組合。
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